초경합금 절삭 공구 인서트, 서멧 절삭 공구 인서트, PCD 절삭 공구 인서트, PCBN 절삭 공구 인서트, 기타 절삭 공구 인서트), 용도별(항공우주, 자동차, 에너지 및 전력, 기타), 지역 통찰력 및 2035년 예측

절삭 공구 인서트 시장 개요

글로벌 키워드 시장 규모는 2026년 1억 2,73427만 달러로 CAGR 3.1%로 성장해 2035년에는 1,671억 2,000만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.

절삭 공구 인서트 시장은 글로벌 가공 및 금속 가공 산업에서 중요한 부문으로, 정밀 가공 작업의 68% 이상이 효율성과 비용 절감을 위해 교체 가능한 인서트에 의존하고 있습니다. 절삭 공구 인서트는 주로 선삭, 밀링 및 드릴링 응용 분야에 사용되며 산업 금속 제거 공정의 거의 72%에 기여합니다. 내구성과 800°C 이상의 내열성으로 인해 초경 등 신소재 채택이 전체 인서트 사용량의 약 61%를 차지합니다. 산업 시설 전반에 걸쳐 채택률이 54%에 도달한 제조 자동화의 증가로 인해 300m/분을 초과하는 속도에서 작동할 수 있는 고성능 인서트에 대한 필요성이 커지고 있습니다.

미국 절삭 공구 인서트 시장은 금속 가공 및 기계 가공에 종사하는 12,500개 이상의 제조 시설에 의해 전 세계 수요의 약 18%를 차지합니다. 미국 항공우주 부품 생산의 약 64%는 0.005mm 미만의 엄격한 공차로 인해 고성능 인서트를 사용합니다. 자동차 제조는 인서트 소비의 약 47%를 차지하며 연간 천만 대 이상의 차량이 생산됩니다. 전국적으로 활성 장치가 250,000개가 넘는 CNC 머시닝 센터는 인덱서블 인서트에 크게 의존하여 가동 중지 시간을 거의 35% 줄입니다. 또한 국내 초경 인서트 수요는 리쇼어링 계획과 인프라 투자로 인해 22% 증가했습니다.

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주요 결과

• 주요 시장 동인:CNC 확장은 자동차 수요와 코팅 인서트 사용에 힘입어 74%의 기여로 시장을 주도하고 있습니다.
• 주요 시장 제한:원자재 비용 변동은 공급 의존성 문제와 함께 시장의 47%에 영향을 미칩니다.
• 새로운 트렌드: 스마트 툴링 채택은 IoT 통합 및 자동화 발전에 의해 63%를 차지합니다.
• 지역 리더십:아시아 태평양 지역은 강력한 산업 및 제조 활동으로 인해 46%의 점유율로 선두를 달리고 있습니다.
• 경쟁 환경: 선두 기업은 혁신과 R&D에 중점을 두고 시장의 32%를 장악하고 있습니다.
• 시장 세분화: 초경 인서트는 내구성과 높은 가공 효율성으로 점유율 68%로 압도적입니다.
• 최근 개발:첨단 코팅 혁신은 공구 수명과 성능을 향상시키는 개발의 62%를 차지합니다.

절삭 공구 인서트 시장 최신 동향

절삭공구 인서트 시장은 기술 혁신과 산업 자동화에 힘입어 급격한 변화를 겪고 있습니다. 약 58%의 제조업체가 다층 코팅 인서트를 채택하여 250m/min을 초과하는 고속 가공 조건에서 공구 수명을 거의 35% 향상시키고 있습니다. 나노 코팅 기술은 채택률이 41%에 달해 내마모성이 29% 향상되고 900°C 이상의 열 안정성이 향상되면서 인기를 얻었습니다. 디지털 통합은 또 다른 주요 트렌드로, 가공 작업의 33%가 실시간 모니터링이 가능한 스마트 툴링 시스템을 구현하고 있습니다.

이러한 시스템은 예상치 못한 공구 고장을 26% 줄이고 생산성을 31% 향상시킵니다. 적층 제조는 인서트 설계에 영향을 미쳐 칩 배출 효율성을 22% 향상시키는 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 47%의 기업이 재활용 가능한 초경 소재에 주력하여 환경에 미치는 영향을 약 18% 줄이는 등 지속 가능성 추세도 눈에 띕니다. 경량 자동차 제조로 인해 알루미늄 가공 인서트에 대한 수요가 39% 증가했으며, 티타늄 가공이 필요한 항공우주 응용 분야에서는 특수 인서트 사용량이 27% 증가했습니다. 또한, 더 빠른 재료 제거 속도에 대한 수요 증가로 인해 고이송 밀링 인서트 채택이 34% 증가했습니다.

절삭 공구 인서트 시장 역학

운전사

"자동화된 CNC 가공 시스템의 채택 증가"

전 세계적으로 약 54%의 보급률에 도달한 CNC 기계의 채택 증가는 절삭 공구 인서트 시장의 주요 동인입니다. CNC 가공은 생산 효율성을 38% 향상시키고 인적 오류를 27% 줄여 정밀 인서트에 대한 의존도를 직접적으로 높입니다. 300m/min 이상의 속도로 작동하는 고속 가공 공정에는 0.01mm 이내의 치수 정확도를 유지할 수 있는 내구성이 뛰어난 인서트가 필요합니다. 또한 자동차 및 항공우주와 같은 산업은 연간 천만 개가 넘는 대량 생산 요구 사항으로 인해 인서트 소비의 71% 이상을 차지합니다. 또한 자동화로 인해 가동 중지 시간이 32% 감소하여 빠른 교체가 가능한 인덱서블 인서트에 대한 수요가 더욱 증가했습니다.

제지

"첨단 소재의 높은 비용 및 마모율"

PCBN 및 PCD와 같은 고급 인서트 소재는 800°C를 초과하는 온도에서 마모가 발생하여 고속 가공 작업의 약 36%에 영향을 미칩니다. 제조업체의 29%에 영향을 미치는 원자재 가격 변동으로 인해 초경 인서트의 생산 비용이 증가합니다. 또한 중부하 작업에서는 공구 교체 빈도가 21% 증가하여 운영 비용이 높아집니다. 시장의 34%를 차지하는 소규모 제조업체는 비용 제약으로 인해 프리미엄 인서트를 채택하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 또한 60HRC 이상의 경화 재료 가공에서 일관성 없는 성능은 산업 운영의 거의 25%에 영향을 미칩니다.

기회

"전기차 및 신재생에너지 분야 확대"

연간 생산량이 1,400만 대 이상으로 증가한 전기 자동차 부문에서는 정밀 가공 인서트에 대한 수요가 37% 증가하고 있습니다. 풍력 터빈 제조를 포함한 재생 에너지 프로젝트에는 고강도 부품이 필요하므로 인서트 수요가 28% 증가합니다. 경량 소재 가공, 특히 알루미늄 및 복합재 가공이 39% 증가하여 특수 인서트에 대한 기회가 창출되었습니다. 또한 신흥 시장은 산업 제조 능력의 약 31% 성장에 기여하여 도구 소비를 증가시킵니다. 공구 수명을 35% 향상시키는 고급 코팅은 제조업체가 성능을 향상하고 교체 빈도를 줄일 수 있는 기회도 제공합니다.

도전

"첨단 소재 가공의 기술적 한계"

수요의 18%를 차지하는 항공우주 분야에 사용되는 티타늄 및 니켈 합금과 같은 첨단 소재를 가공하는 것은 900°C를 초과하는 높은 절삭 온도로 인해 어려움을 겪습니다. 이러한 응용 분야에서는 공구 마모가 33% 증가하여 효율성이 저하됩니다. 또한 고속 작업에서는 치수 정확도를 0.005mm 미만으로 유지하는 것이 어려워 제조업체의 27%에 영향을 미칩니다. 가공 시설의 22%에 영향을 미치는 숙련된 작업자의 부족으로 인해 공구 최적화가 더욱 복잡해졌습니다. 스마트 툴링 시스템의 통합은 33%로 제한되어 고급 인서트의 광범위한 채택을 제한합니다.

절삭 공구 인서트 시장 세분화

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유형별

초경합금 절삭 공구 인서트: 초경합금 인서트는 경도 1500HV 이상, 내열성 800°C 이상으로 약 61%의 시장점유율을 차지하고 있습니다. 이러한 인서트는 CNC 가공 작업의 72%에 널리 사용되며 기존 강철 공구에 비해 공구 수명이 35% 향상됩니다. 자동차 제조는 초경 인서트 사용량의 49%를 차지하고 항공우주는 18%를 차지합니다. 초경 인서트는 300m/min 이상의 절삭 속도에서 효율적으로 작동하므로 연간 천만 개가 넘는 대량 생산 환경에 적합합니다. 또한 코팅된 초경 인서트가 46%의 응용 분야에 사용되어 내마모성이 32% 향상되었습니다. 다층 코팅으로 열 안정성이 29% 향상되어 900°C 이상에서도 작동이 가능합니다. 공구 교체 빈도가 27% 감소하여 대량 생산 시 생산성이 향상됩니다. 중장비 부문은 인프라 프로젝트에 의해 초경 인서트 수요의 21%를 차지합니다.

서멧 절삭 공구 인서트: 서멧 인서트는 시장의 약 17%를 차지하고 있으며 표면 조도가 뛰어나 거칠기를 28% 감소시키는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 인서트는 약 700°C의 온도에서 효과적으로 작동하며 정삭 작업의 약 34%에 사용됩니다. 내마모성은 비코팅 초경 인서트에 비해 공구 수명을 22% 향상시킵니다. 자동차 응용 분야는 특히 0.01mm 미만의 공차를 요구하는 정밀 가공 공정에서 서멧 ​​사용량의 46%를 차지합니다. 서멧 인서트는 구성인선 형성을 26% 줄여 가공 일관성을 향상시킵니다. 고속 마무리 응용 분야는 사용량의 38%를 차지합니다. 코팅된 서멧 인서트 채택률이 41%에 달해 내구성이 24% 향상되었습니다. 또한 이러한 인서트는 정밀 부품 제조 시 치수 정확도를 31% 향상시킵니다.

PCD 절삭 공구 인서트:PCD 인서트는 시장의 거의 7%를 차지하며 주로 수요의 39%를 차지하는 알루미늄과 같은 비철 재료 가공에 사용됩니다. 이 인서트는 8000HV 이상의 경도와 45%의 공구 수명 향상을 제공합니다. 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 사용되며 전체 사용량의 52%를 차지합니다. PCD 인서트는 500m/min 이상의 절삭 속도에서 효율적으로 작동하여 생산성을 31% 향상시킵니다. 표면 마감 품질이 36% 향상되어 고정밀 애플리케이션에 이상적입니다. 전자제품 제조는 경량 부품에 대한 수요로 인해 PCD 사용량의 19%를 차지합니다. 초경 인서트에 비해 공구 마모 감소율은 33%에 달합니다. 또한 PCD 인서트는 대량 생산 환경에서 가공 사이클 시간을 28% 단축합니다.

PCBN 절삭 공구 인서트:PCBN 인서트는 약 9%의 시장 점유율을 차지하고 60HRC 이상의 경화 재료 가공에 사용됩니다. 이 인서트는 1000°C 이상의 온도를 견디며 공구 수명을 38% 향상시킵니다. 항공우주 및 중장비 산업은 PCBN 사용량의 44%를 차지합니다. 0.005mm 이내의 치수 정확도를 유지하는 능력으로 인해 고정밀 응용 분야에 적합합니다. PCBN 인서트는 경화강 가공 시 절삭 효율을 29% 향상시킵니다. 자동차 부문은 특히 기어 및 베어링 제조 부문에서 수요의 37%를 차지합니다. 코팅된 PCBN 변형은 내마모성을 26% 향상시킵니다. 또한 이 인서트는 고경도 가공에서 가공 시간을 24% 단축합니다.

기타 절삭 공구 인서트:세라믹 및 코팅 변형을 포함한 기타 인서트는 시장의 약 6%를 차지합니다. 세라믹 인서트는 1200°C 이상의 온도에서 작동하며 고속 가공 응용 분야의 21%에 사용됩니다. 코팅된 인서트는 내마모성을 29% 향상시키고 공구 수명을 33% 연장시킵니다. 이러한 인서트는 에너지 및 전력 부문에서 널리 사용되며 전체 응용 분야의 27%를 차지합니다. 세라믹 인서트는 고온 환경에서 절삭 속도를 34% 향상시킵니다. 항공우주 애플리케이션은 수요의 16%를 차지합니다. 코팅된 변형은 표면 마감을 25% 향상시키고 마찰을 22% 줄입니다. 또한 이러한 인서트는 연속 절삭 작업에서 가공 효율성을 28% 향상시킵니다.

애플리케이션 별

항공우주:항공우주 부문은 시장의 약 21%를 차지하며, 인서트 수요의 18% 이상이 티타늄 및 니켈 합금 가공에 의해 주도됩니다. 절삭 속도는 250m/min을 초과하고 정밀도 요구 사항은 0.005mm 미만으로 유지됩니다. 고급 인서트는 항공우주 분야에서 공구 수명을 34% 향상시킵니다. 900°C 이상의 고온 가공이 27%의 작업에 사용됩니다. 코팅된 인서트는 항공우주 가공 공정의 43%에 채택되어 내마모성이 30% 향상되었습니다. 엔진 부품 제조는 인서트 수요의 36%를 차지합니다. 또한 고급 인서트 형상으로 인해 가공 효율성이 29% 향상됩니다.

자동차: 자동차는 연간 1,000만 대가 넘는 생산량을 바탕으로 47%의 시장 점유율로 시장을 장악하고 있습니다. 고속 가공 공정으로 인서트 소모량이 42% 증가하고 자동화로 가동 중단 시간이 32% 감소합니다. 알루미늄 가공은 인서트 사용량의 39%를 차지합니다. 초경 인서트는 내구성으로 인해 자동차 응용 분야의 58%에 사용됩니다. 전기 자동차 제조는 신규 인서트 수요의 33%를 차지합니다. 코팅된 인서트를 사용하면 공구 수명이 31% 향상됩니다. 또한 대량 생산 공정을 통해 인서트 교체 빈도가 26% 증가하여 지속적인 수요를 지원합니다.

에너지 및 전력: 에너지와 전력은 터빈 제조와 중장비 생산에 의해 수요의 약 18%를 차지합니다. 이 분야에 사용되는 인서트는 900°C 이상의 온도에서 작동하여 효율성을 28%, 내구성을 31% 향상시킵니다. 이 부문에서 중절삭 가공은 인서트 사용량의 42%를 차지합니다. 코팅된 인서트가 37%의 응용 분야에 채택되어 내마모성이 27% 향상되었습니다. 재생에너지 프로젝트는 특히 풍력 터빈 제조 부문에서 수요의 24%를 차지합니다. 또한, 첨단 인서트 소재 적용으로 가공 생산성이 26% 향상됩니다.

기타:일반 제조 및 건설 장비를 포함한 기타 응용 분야는 14%를 차지합니다. CNC 가공은 이러한 응용 분야의 68%를 차지하며 인서트 사용으로 생산성이 26% 향상되고 공구 교체 빈도가 21% 감소합니다. 건설 장비 제조는 이 부문 수요의 32%를 차지합니다. 코팅된 인서트가 35%의 응용 분야에 사용되어 내구성이 28% 향상되었습니다. 정밀 가공은 사용량의 29%를 차지하며 0.02mm 미만의 공차가 필요합니다. 또한 산업용 장비 생산으로 인해 인서트 수요가 매년 24% ​​증가합니다.

절삭 공구 인서트 시장 지역 전망

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북아메리카

북미는 12,500개 이상의 제조 시설을 통해 글로벌 시장의 약 24%를 차지합니다. 미국은 항공우주 및 자동차 부문을 중심으로 지역 수요의 거의 78%를 기여합니다. CNC 기계 보급률이 62%를 초과하여 인서트 소비량이 35% 증가합니다. 초경 인서트가 59%의 점유율로 지배적인 반면 고급 코팅은 41%의 응용 분야에 사용됩니다. 자동화는 가동 중지 시간을 32% 줄이고, 48%의 작업에서 300m/min 이상의 고속 가공이 사용됩니다. 항공우주 제조는 0.005mm 미만의 정밀 가공 요구 사항으로 인해 지역 인서트 수요의 28%를 차지합니다. 자동차 부문 가동률은 47%로 연간 1,000만 대가 넘는 생산량을 바탕으로 하고 있습니다. 인덱서블 인서트 시스템으로 공구 교체 주기가 26% 단축되었습니다. 스마트 툴링 도입률은 34%에 달해 운영 효율성이 29% 향상되었습니다. 또한, 특히 경량 자동차 제조 부문에서 알루미늄 가공 수요가 31% 증가했습니다.

유럽

유럽은 시장의 약 21%를 점유하고 있으며, 독일은 지역 수요의 36%를 기여하고 있습니다. 연간 1,500만 개가 넘는 자동차 생산으로 인해 인서트 사용량이 44% 증가합니다. 52%의 시설에 첨단 제조 기술이 채택되어 효율성이 29% 향상되었습니다. 초경 인서트가 사용량의 63%를 차지하고, 서멧 인서트가 18%를 차지합니다. 지속 가능성 이니셔티브는 재료 낭비를 24% 줄입니다. 항공우주 분야는 850°C 이상의 온도를 요구하는 티타늄 가공 공정으로 인해 인서트 소비의 약 19%를 차지합니다. CNC 기계 채택률이 57%에 도달하여 생산성이 33% 향상되었습니다. 0.01mm 공차 이하의 고정밀 가공이 42%의 작업에 사용됩니다. 재생에너지 부문은 특히 터빈 제조 분야에서 수요의 16%를 차지합니다. 코팅 인서트 채택률은 46%로 공구 수명이 31% 향상되었습니다. 또한 자동화 통합으로 주요 제조 허브 전체에서 생산량이 27% 향상되었습니다.

아시아태평양

아시아 태평양 지역은 중국, 일본, 인도가 주도하며 46%의 시장 점유율로 지배적입니다. 중국은 단독으로 지역 수요의 52%를 기여하고 있으며, 이는 70%가 넘는 산업 생산에 의해 뒷받침됩니다. 자동차 및 전자제품 제조업은 인서트 소비를 41% 증가시킵니다. CNC 기계 채택률이 58%를 초과하고, 초경 인서트가 사용량의 64%를 차지합니다. 280m/min 이상의 고속 가공이 46%의 작업에 사용됩니다. 인도는 12%를 초과하는 제조 능력 확장으로 인해 지역 수요의 약 18%를 기여합니다. 일본은 정밀 엔지니어링 산업을 중심으로 수요의 21%를 차지합니다. 항공우주 부문 활용률은 17%이고, 전자 제조 부문은 26%를 차지합니다. 스마트 제조 도입률은 39%에 달해 효율성이 34% 향상되었습니다. 코팅된 인서트가 49%의 응용 분야에 사용되어 내마모성이 30% 향상되었습니다. 또한 중장비 생산은 인프라 개발에 힘입어 인서트 수요의 22%를 차지합니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카는 산업 확장과 에너지 프로젝트에 힘입어 시장의 약 9%를 차지합니다. 제조 능력은 27% 증가했고 인서트 수요는 22% 증가했습니다. 에너지 부문 애플리케이션은 사용량의 38%를 차지합니다. CNC 채택률은 31%로 유지되며, 카바이드 인서트가 수요의 57%를 차지합니다. 900°C 이상의 고온 가공이 29%의 작업에 사용됩니다. 석유 및 가스 부문은 중장비 가공으로 인해 지역 인서트 수요의 41%를 차지합니다. 인프라 개발 프로젝트는 특히 건설 장비 제조 분야에서 사용량의 23%를 차지합니다. 자동화 채택률이 28%에 도달하여 운영 효율성이 25% 향상되었습니다. 코팅 인서트 사용량은 36%로 공구 수명이 27% 향상됩니다. 항공우주 및 방위 부문은 0.02mm 미만의 정밀 가공 요구 사항에 따라 수요의 11%를 차지합니다. 또한 재생 가능 에너지 프로젝트는 지역 전체의 투입 소비량의 14%를 차지합니다.

최고의 절삭 공구 인서트 회사 목록

• 샌드빅 코로만트
• IMC
• 케나메탈
• 미쓰비시 머티리얼즈 주식회사
• 교세라
• 스미토모
• 세코 도구
• 월터
• 지붕창 프라멧
• 코로이
• 하스
• 페르비
• 알았어
• Zhuzhou Huarui 정밀 절단 도구 유한 회사
• 샤먼 텅스텐 주식회사
• 푸니크
• 월드디아
• 웨이하이 WEIYING TOOL CO., LTD.

상위 기업 시장 점유율 목록

• 샌드빅 코로만트는 150개 이상의 국가에 글로벌 유통망을 보유하고 있으며 생산 시설은 20개 이상으로 약 19%의 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
• IMC는 거의 14%의 시장 점유율을 차지하고 있으며, 60개 이상의 위치에서 제조 시설을 갖추고 있으며 가공 응용 분야의 85%를 차지하는 제품을 제공하고 있습니다.

투자 분석 및 기회

절삭 공구 인서트 시장에 대한 투자는 전 세계적으로 채택률이 54%에 달하는 산업 자동화의 증가로 인해 증가하고 있습니다. 약 48%의 제조업체가 공구 수명을 35% 향상시키기 위해 첨단 코팅 기술에 투자하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 생산 능력의 70%를 초과하는 산업 확장으로 인해 총 투자의 거의 46%를 유치합니다. 연간 1,400만 대 이상을 생산하는 전기 자동차 제조로 인해 정밀 인서트에 대한 투자가 37% 증가했습니다.

재생에너지 프로젝트는 특히 터빈 제조 분야에서 투자 성장의 28%에 기여합니다. 또한 33%의 기업에서 디지털 툴링 시스템을 채택하여 효율성이 31% 향상되었습니다. 나노 코팅 기술과 AI 통합에 초점을 맞춘 연구 개발 투자가 26% 증가했습니다. 지속 가능한 제조 이니셔티브는 자재 낭비를 24% 줄여 환경에 초점을 맞춘 조직의 투자를 유치합니다.

신제품 개발

절삭 공구 인서트 시장의 신제품 개발은 첨단 소재와 코팅에 중점을 두고 있습니다. 약 41%의 제조업체가 나노 코팅 인서트를 개발하여 내마모성을 29% 향상시켰습니다. 다층 코팅으로 공구 수명이 35% 향상되고 마찰이 22% 감소합니다. 적층 가공으로 복잡한 인서트 형상이 가능해 칩 배출이 21% 향상됩니다. 센서와 통합된 스마트 인서트를 제조업체의 33%가 채택하고 있으며,

실시간 모니터링이 가능하고 도구 오류가 26% 감소합니다. 500m/min 이상 작동할 수 있는 고속 가공 인서트가 개발되어 생산성이 31% 향상되었습니다. 경량 소재 가공 인서트, 특히 알루미늄 및 복합재용 인서트는 자동차 및 항공우주 수요에 힘입어 39% 증가했습니다. 또한 재활용 가능한 소재를 사용한 친환경 인서트는 환경에 미치는 영향을 18%까지 줄여줍니다.

5가지 최근 개발(2023-2025)

• 2023년에는 제조업체의 44%가 공구 수명을 35% 향상시키는 고급 코팅 기술을 도입했습니다.
• 2024년에는 스마트 툴링 시스템 채택률이 33%에 도달하여 툴 오류가 26% 감소했습니다.
• 2025년에는 나노 코팅 인서트 채택률이 41% 증가하여 내마모성이 29% 향상되었습니다.
• 2023년에는 적층 가공으로 인서트 형상 효율성이 21% 향상되었습니다.
• 2024년에는 지속 가능한 소재를 사용하여 생산 폐기물을 24% 줄였습니다.

절삭 공구 인서트 시장 보고서 범위

절삭 공구 인서트 시장에 대한 보고서는 유형, 응용 분야 및 지역에 대한 포괄적인 분석을 다루며 전 세계 수요 분포의 100%를 나타냅니다. 여기에는 초경합금, 서멧, PCD, PCBN 및 기타 인서트별 세분화가 포함되며 각각 61%, 17%, 7%, 9% 및 6% 점유율을 차지합니다. 애플리케이션 분석은 자동차, 항공우주, 에너지 및 전력 등을 포괄하며 수요의 47%, 21%, 18%, 14%를 포괄합니다. 지역적 적용 범위에는 아시아 태평양 46%, 북미 24%, 유럽 21%, 중동 및 아프리카 9%가 포함됩니다. 보고서는 나노 코팅 채택 41%, 스마트 툴링 시스템 구현 33%를 포함한 기술 발전을 평가합니다. 또한 54%를 초과하는 자동화 추세와 전 세계 가공 작업의 72%를 차지하는 CNC 기계 사용을 조사합니다.