Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des machines de cerclage et de scellage, par type (type entièrement automatique, type semi-automatique), par application (entreprise pharmaceutique, entreprise biologique, autre), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Aperçu du marché des machines de cerclage et de scellage

La taille du marché mondial des machines de cerclage et de scellage devrait être évaluée à 387,54 millions de dollars en 2026, avec une croissance prévue à 501,15 millions de dollars d’ici 2035 à un TCAC de XX %.

Le marché des machines de cerclage et de scellage connaît une adoption industrielle constante, avec plus de 68 % des lignes d’emballage pharmaceutique intégrant des systèmes de cerclage automatisés pour un scellement inviolable. Environ 52 % des installations de conditionnement mondiales utilisent des machines à sceller les blisters, les flacons et les bouteilles. La demande est motivée par des réglementations de conformité strictes, 85 % des exportations pharmaceutiques exigeant des normes de scellage certifiées. Les machines automatisées représentent 61 % des installations, tandis que les systèmes semi-automatiques en détiennent 39 %. L’augmentation de la production d’emballages, dépassant 920 milliards d’unités par an, alimente la demande de machines. De plus, 73 % des fabricants se concentrent sur une technologie de scellage de précision pour réduire la contamination des produits et améliorer la stabilité en conservation.

Le marché américain représente environ 28 % des installations mondiales, avec plus de 19 500 unités de fabrication pharmaceutique actives nécessitant des solutions d’étanchéité. Environ 64 % des installations américaines utilisent des machines de cerclage entièrement automatisées pour respecter la conformité des emballages de la FDA. Le pays traite plus de 6,1 milliards de paquets de prescriptions par an, créant une demande continue de systèmes de scellage à grande vitesse. Aux États-Unis, environ 57 % des mises à niveau des équipements d’emballage incluent l’automatisation du scellage. Le taux d'adoption des emballages inviolables s'élève à 88 %, tandis que 46 % des laboratoires à petite échelle s'appuient sur des machines semi-automatiques. La présence de plus de 3 200 organisations de fabrication sous contrat soutient également la demande d’équipements.

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Principales conclusions

• Moteur clé du marché :L'adoption croissante de l'automatisation représente une influence de 67 % sur la croissance, tandis que la conformité réglementaire entraîne un taux de mise en œuvre de 81 % et la demande d'emballages pharmaceutiques contribue à 74 % de la dépendance aux machines avancées de cerclage et de scellage à l'échelle mondiale.
• Restrictions majeures du marché :Le coût initial élevé de l'équipement affecte 49 % des petits fabricants, la complexité de la maintenance affecte 36 % des opérations et une expertise technique limitée réduit l'efficacité de l'adoption de 41 % dans les régions en développement.
• Tendances émergentes :L'intégration des emballages intelligents influence 58 % des innovations, l'adoption de la surveillance basée sur l'IoT atteint un taux de pénétration de 44 % et le déploiement de machines économes en énergie améliore l'efficacité opérationnelle de 39 % à l'échelle mondiale.
• Leadership régional :L'Amérique du Nord détient 34 % de part de marché, l'Asie-Pacifique suit avec 31 %, l'Europe 26 % et le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 9 % du total des installations.
• Paysage concurrentiel :Les cinq principaux acteurs contrôlent 46 % de la part de marché totale, tandis que les fabricants de niveau intermédiaire contribuent à hauteur de 37 % et que les acteurs locaux détiennent 17 % des parts dans les économies émergentes.
• Segmentation du marché :Les machines entièrement automatiques dominent avec une part de 61 %, les machines semi-automatiques en détiennent 39 %, les applications pharmaceutiques sont en tête avec 54 % d'utilisation et les applications biologiques représentent 29 % de la demande.
• Développement récent: Les mises à niveau d'automatisation ont augmenté de 42 %, l'intégration de l'inspection basée sur l'IA a atteint un taux d'adoption de 33 % et les innovations en matière d'étanchéité à grande vitesse ont amélioré la productivité de 47 % dans les installations de fabrication.

Dernières tendances du marché des machines de cerclage et de scellage

Le marché des machines de cerclage et de scellage évolue avec l'intégration de l'automatisation et des technologies intelligentes, avec 61 % des machines nouvellement installées dotées d'automates programmables. Les systèmes de surveillance compatibles IoT sont désormais présents dans 44 % des machines de scellage haut de gamme, permettant des diagnostics en temps réel et une maintenance prédictive. Les machines à grande vitesse capables de sceller 320 unités par minute sont de plus en plus adoptées dans les lignes de production pharmaceutique, améliorant ainsi l'efficacité de 47 %. Les tendances en matière d'emballage durable incitent 52 % des fabricants à adopter des solutions d'étanchéité économes en énergie qui réduisent la consommation d'énergie de 28 % par cycle unitaire.

De plus, les conceptions de machines compactes gagnent du terrain, avec 38 % des installations se concentrant sur des modèles peu encombrants adaptés aux petites unités de production. L'utilisation de la technologie de scellage par ultrasons a augmenté de 33 %, améliorant la précision du scellage et réduisant le gaspillage de matériaux de 21 %. L'intégration de la robotique dans les lignes de conditionnement a atteint un taux d'adoption de 29 %, améliorant la précision opérationnelle de 36 %. En outre, les exigences en matière d'emballage inviolable sont désormais obligatoires sur 88 % des marchés réglementés, renforçant ainsi l'importance des machines de banderolage avancées. Les interfaces numériques et les commandes à écran tactile sont désormais présentes dans 63 % des machines, permettant une meilleure interaction utilisateur et un meilleur contrôle opérationnel.

Dynamique du marché des machines de cerclage et de scellage

CONDUCTEUR

"Demande croissante d’emballages pharmaceutiques."

L'industrie pharmaceutique produit plus de 920 milliards d'unités d'emballage par an, ce qui nécessite des technologies de scellage fiables. Environ 85 % des exportations pharmaceutiques nécessitent des emballages inviolables, ce qui accroît l’adoption de machines. Les systèmes de scellage automatisés améliorent l'efficacité de la production de 48 %, tout en réduisant les risques de contamination de 37 %. Environ 68 % des entreprises pharmaceutiques modernisent leurs lignes de conditionnement avec des solutions automatisées. Le nombre croissant d’approbations de médicaments, dépassant les 55 nouvelles approbations par an, accroît encore la demande d’emballages. De plus, les exigences en matière d'emballage stérile ont un impact sur 73 % des processus de production, nécessitant des machines de scellage de haute précision.

RETENUE

"Coûts d’investissement initiaux élevés."

Le coût des machines de cerclage entièrement automatisées affecte 49 % des petites et moyennes entreprises, limitant les taux d'adoption. Les dépenses de maintenance représentent 18 % des coûts opérationnels totaux, tandis que la disponibilité des pièces de rechange impacte 32 % des cas d'indisponibilité des machines. Les pénuries de compétences techniques affectent 41 % des installations de fabrication, réduisant ainsi l'efficacité opérationnelle. Les machines semi-automatiques restent préférées par 39 % des utilisateurs en raison de barrières de coûts moindres. De plus, la complexité de l'installation affecte 27 % des installations, retardant l'intégration de la chaîne de production. Les soucis de consommation d’énergie touchent 22 % des opérateurs, notamment dans les régions où les coûts de l’électricité sont élevés.

OPPORTUNITÉ

"Expansion sur les marchés émergents."

Les économies émergentes contribuent à 46 % des nouvelles installations, tirées par l’expansion de la production pharmaceutique. La région Asie-Pacifique représente à elle seule 31 % de la demande de machines, avec plus de 14 000 nouvelles unités de fabrication créées ces dernières années. Les initiatives gouvernementales soutenant la fabrication locale de médicaments influencent 52 % des investissements en équipements. La demande de médicaments génériques, qui représente 63 % de la consommation mondiale de médicaments, accroît les exigences en matière d'emballage. Les machines compactes et économiques gagnent en popularité auprès de 57 % des petits fabricants, créant ainsi de nouvelles opportunités de croissance. De plus, la croissance de la fabrication sous contrat contribue à 38 % de l’expansion de la demande d’équipements.

DÉFI

"Intégration technologique et standardisation."

Les défis d'intégration affectent 34 % des installations de fabrication, en particulier lors de la mise à niveau des systèmes existants. Les problèmes de compatibilité entre machines et lignes de conditionnement impactent 29% des installations. Les variations réglementaires selon les régions influencent 26 % des problèmes de conformité, nécessitant des configurations de machines personnalisées. Les exigences de formation pour les machines avancées affectent 41 % des opérateurs, retardant ainsi leur adoption. De plus, les processus d'étalonnage et d'assurance qualité augmentent la complexité opérationnelle de 22 %. Les temps d'arrêt des machines dus à des erreurs logicielles représentent 17 % des interruptions de production, soulignant la nécessité d'une intégration technologique robuste.

Segmentation du marché des machines de cerclage et de scellage

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Par type

Entièrement automatique :Les machines entièrement automatiques sont de plus en plus intégrées à la robotique, avec 36 % des installations équipées de bras robotisés pour la manutention des matériaux. Ces systèmes réduisent le temps de cycle d'emballage de 41 %, améliorant ainsi l'efficacité du débit. Environ 59 % des installations signalent une réduction des taux de rejet de produits grâce à une qualité d’étanchéité constante. Des capteurs avancés sont utilisés dans 48 % des machines, améliorant la précision de la détection des défauts de 38 %. La demande de production en grand volume pousse 67 % des grands fabricants vers des systèmes entièrement automatisés. De plus, 53 % des entreprises axées sur l'exportation s'appuient sur ces machines pour se conformer aux réglementations. L'efficacité de la disponibilité des machines atteint 92 %, minimisant ainsi les interruptions de production. L'intégration avec les systèmes ERP est présente dans 34 % des installations, permettant des opérations basées sur les données. Les systèmes entièrement automatiques réduisent également le gaspillage de matériaux d'emballage de 23 %, soutenant ainsi les objectifs de développement durable. Environ 46 % des nouvelles installations incluent des commandes sur écran tactile pour une meilleure convivialité. Ces machines sont déployées dans 64 % des lignes de production continue, garantissant un rendement constant.

Type semi-automatique :Les machines semi-automatiques continuent de répondre aux besoins de production flexibles, avec 49 % des installations utilisées dans la fabrication par lots. Ces machines offrent une flexibilité opérationnelle pour 43 % des besoins en emballages personnalisés, en particulier dans les produits pharmaceutiques de niche. Environ 52 % des utilisateurs préfèrent les systèmes semi-automatiques pour les petites séries de production. L'efficacité du travail s'améliore de 27 % par rapport aux processus manuels, même avec une automatisation partielle. Les coûts de maintenance sont réduits de 24 %, ce qui les rend adaptés aux opérations sensibles aux coûts. Environ 38 % des fabricants régionaux comptent sur ces machines en raison de leur facilité d'utilisation. Les systèmes semi-automatiques contribuent à une réduction de 31 % des dépenses d'investissement initiales par rapport aux installations entièrement automatisées. Les conceptions compactes représentent 44 % des installations, prenant en charge des installations à espace limité. De plus, 36 % des opérateurs préfèrent ces machines en raison d'exigences de formation plus simples. La précision de la production s'améliore de 29 %, garantissant une qualité d'étanchéité constante dans les opérations à moyenne échelle.

Par candidature

Entreprise Pharmaceutique :Les sociétés pharmaceutiques continuent d'investir massivement dans les technologies de scellage, avec 62 % des installations passant à des systèmes automatisés pour une meilleure conformité. Environ 78 % des lignes de conditionnement de médicaments intègrent des cercleuses pour une fermeture inviolable. Des machines à grande vitesse sont utilisées dans 57 % des usines à grande échelle, augmentant ainsi l'efficacité de la production de 46 %. La nécessité d'un emballage sans contamination influence 71 % des spécifications des machines, en particulier pour les médicaments stériles. Environ 49 % des entreprises adoptent des systèmes de surveillance numérique pour suivre la qualité des emballages. La production orientée vers l'exportation contribue à 68 % de l'utilisation des machines, garantissant ainsi le respect des normes internationales. Les taux d’erreur d’emballage ont diminué de 37 % grâce aux technologies avancées de scellage. De plus, 53 % des entreprises pharmaceutiques investissent dans des machines compactes pour des configurations de production flexibles. L'automatisation réduit la dépendance au travail de 34 %, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle. Le nombre croissant d’essais cliniques, dépassant les 12 000 par an, soutient encore davantage la demande de systèmes d’emballage fiables.

Entreprise Biologique :Les entreprises du secteur biologique se concentrent sur l'emballage de précision, avec 64 % des installations adoptant des solutions de scellage automatisées pour les produits sensibles. Environ 59 % des lignes de conditionnement de produits biologiques nécessitent des systèmes de scellage spécialisés pour les matériaux sensibles à la température. Les technologies d'étanchéité avancées réduisent les risques de contamination de 41 %, garantissant ainsi l'intégrité du produit. Environ 47 % des entreprises investissent dans des machines de haute précision pour gérer des formulations biologiques complexes. La demande d’emballages de vaccins représente 36 % de l’utilisation des machines, en particulier dans les installations à grande échelle. Les outils de surveillance numérique sont utilisés dans 42 % des opérations, améliorant la précision des processus de 33 %. Les machines semi-automatiques restent pertinentes dans 38 % des installations, en particulier pour les petits lots de production. De plus, 51 % des fabricants privilégient les machines dotées de paramètres d’étanchéité réglables pour plus de flexibilité. La production d’emballages pour produits biologiques a augmenté de 29 %, répondant ainsi à la demande de machines. Les exigences de conformité qualité influencent 67 % des mises à niveau des équipements, garantissant ainsi le respect de la réglementation.

Autre :D'autres applications continuent de se développer, avec 48 % des unités de transformation alimentaire intégrant des machines à sceller pour des raisons de sécurité. L'emballage industriel représente 39 % de l'utilisation des machines, notamment dans les secteurs de la chimie et des biens de consommation. Les machines semi-automatiques dominent 55 % de ces applications, en raison de leur rentabilité et de leur flexibilité opérationnelle. Environ 41 % des fabricants de ce segment se concentrent sur l’amélioration de la durabilité des emballages grâce à une scellage avancée. Des machines à grande vitesse sont utilisées dans 33 % des grandes installations de production alimentaire, augmentant ainsi le débit de 37 %. La demande de biens de consommation emballés représente 52 % des installations de machines à sceller dans cette catégorie. De plus, 46 % des entreprises investissent dans des solutions d'emballage respectueuses de l'environnement, ce qui influence la mise à niveau des machines. Des conceptions de machines compactes sont utilisées dans 43 % des installations, permettant ainsi l'optimisation de l'espace. Les initiatives de réduction des déchets d’emballage ont un impact sur 35 % des décisions d’adoption d’équipements, favorisant ainsi la durabilité. L'efficacité de production s'améliore de 31 % grâce aux technologies d'étanchéité modernes, garantissant une qualité de produit constante.

Perspectives régionales du marché des machines de cerclage et de scellage

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Amérique du Nord

L'Amérique du Nord continue d'être à la pointe des mises à niveau technologiques, avec 62 % des installations adoptant l'intégration d'emballages intelligents dans leurs systèmes de scellage. Environ 71 % des exportations pharmaceutiques de la région nécessitent des solutions avancées de cerclage inviolable. Des machines de scellage à grande vitesse sont installées dans 58 % des usines à grande échelle, améliorant ainsi l'efficacité du débit de 46 %. La demande d'emballages stériles influence 69 % des spécifications des machines, en particulier dans la fabrication de produits biologiques. Des systèmes de surveillance numérique sont utilisés dans 53 % des installations, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 28 %. De plus, 47 % des fabricants investissent dans des machines de scellage modulaires pour des lignes de production flexibles. La région enregistre également 36 % d'utilisation de systèmes d'emballage assistés par robot, améliorant la précision de 39 %. Environ 44 % des remplacements d’équipements sont motivés par des mises à jour réglementaires, garantissant ainsi la conformité aux normes en évolution. Les petits fabricants contribuent à hauteur de 29 % à la demande de machines, principalement via des systèmes semi-automatiques. Des machines économes en énergie sont adoptées par 51 % des installations, réduisant ainsi les coûts opérationnels de 26 %. La présence de réseaux logistiques avancés prend en charge des cycles de distribution d’emballages 63 % plus rapides, renforçant ainsi la demande globale.

Europe

L'Europe démontre une forte adoption des technologies durables, avec 55 % des machines à sceller conçues pour améliorer l'efficacité énergétique. Environ 61 % des entreprises pharmaceutiques de la région donnent la priorité aux solutions d'emballage respectueuses de l'environnement, ce qui influence la mise à niveau des machines. Des systèmes d'étanchéité de haute précision sont utilisés dans 57 % des lignes de production, garantissant le respect de règles de sécurité strictes. La demande d'emballages de produits biologiques représente 33 % des installations de machines, nécessitant une précision de scellage avancée. L'intégration de l'automatisation a amélioré la productivité opérationnelle de 43 % dans les unités de fabrication. Environ 48 % des installations sont équipées d'interfaces de contrôle numérique pour une meilleure gestion des processus. La région affiche également une adoption de 37 % de conceptions de machines compactes, favorisant l'optimisation de l'espace. La croissance de la fabrication sous contrat contribue à hauteur de 34 % à la demande d’équipements, notamment en Europe occidentale. De plus, 42 % des fabricants investissent dans des machines à sceller multifonctions pour améliorer la polyvalence. Les initiatives de réduction des déchets d’emballage influencent 46 % des mises à niveau des équipements, améliorant ainsi les performances en matière de développement durable. La demande tirée par l'exportation représente 58 % de l'utilisation des machines, renforçant ainsi l'expansion du marché.

Asie-Pacifique

La région Asie-Pacifique continue de croître rapidement, avec 49 % des nouvelles usines pharmaceutiques intégrant des machines automatisées de cerclage et de scellage. La région représente 52 % de la production mondiale de médicaments génériques, ce qui augmente considérablement les besoins en matière d'emballage. Des machines à grande vitesse sont adoptées dans 46 % des installations à grande échelle, améliorant ainsi l'efficacité de la production de 44 %. Environ 57 % des fabricants se tournent vers des systèmes semi-automatiques rentables pour plus de flexibilité. Les initiatives soutenues par le gouvernement soutiennent 41 % des investissements dans les infrastructures de fabrication pharmaceutique. Les outils d'automatisation numérique sont utilisés dans 38 % des installations, réduisant les erreurs opérationnelles de 31 %. La demande d'emballages de qualité export influence 62 % des achats de machines, garantissant ainsi le respect des normes mondiales. De plus, 43 % des entreprises investissent dans des machines compactes et modulaires pour plus d'évolutivité. La présence d'équipementiers locaux contribue à une réduction de 36 % des coûts d'achat des machines. Des machines économes en énergie sont adoptées par 47 % des installations, réduisant ainsi la consommation électrique de 24 %. L'urbanisation rapide soutient une croissance de 54 % de la demande de produits pharmaceutiques conditionnés, renforçant ainsi les perspectives du marché.

Moyen-Orient et Afrique

La région Moyen-Orient et Afrique connaît une croissance industrielle progressive, avec 39 % des installations pharmaceutiques passant à des systèmes de scellage automatisés. Environ 46 % des opérations d'emballage reposent sur des machines semi-automatiques en raison de contraintes de coûts. Les initiatives gouvernementales en matière de santé influencent 41 % de l’expansion de la production pharmaceutique, augmentant ainsi la demande d’équipements. L'adoption d'emballages inviolables s'élève à 52 %, améliorant ainsi les normes de sécurité des produits. Les stratégies de substitution des importations contribuent à une croissance de 33 % des unités de fabrication locales, réduisant ainsi la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes. Des systèmes de surveillance numérique sont utilisés dans 28 % des installations, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle de 26 %. Environ 35 % des entreprises investissent dans des machines économes en énergie pour gérer leurs coûts d'électricité. La région affiche également une croissance de 31 % des activités de fabrication sous contrat, soutenant la demande d’équipements. Les installations de machines compactes représentent 37 % des nouveaux achats, adaptées aux installations de petite taille. De plus, 44 % de la production d’emballages provient des exportations pharmaceutiques, ce qui renforce le besoin de technologies d’étanchéité avancées. Le développement des infrastructures soutient une amélioration de 29 % de l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, renforçant ainsi l’expansion du marché régional.

Liste des principales entreprises de machines de cerclage et de scellage

• Sejong
• Schaefer Technologies
• IMA
• Lonza
• Marque d'ancrage
• MG2
• Qualicaps
• ACG dans le monde
• Mettler Tolède
• Syntégon
• Machines Chin Yi
• Féton
• Compactage de Fette
• Ingénierie Karnavati
• Harro Höfliger
• Hanlin Hangyu industriel
• Machines de Zhejiang Fuchang
• Adinath International

Liste des parts de marché des deux principales entreprises

• IMA détient environ 14 % de part de marché, soutenue par un taux d'intégration d'automatisation de 68 % et une présence dans plus de 120 pays.
• Syntegon détient environ 11 % de part de marché, avec une adoption de 63 % dans les lignes de conditionnement pharmaceutique et plus de 1 600 systèmes installés dans le monde.

Analyse et opportunités d’investissement

Les investissements sur le marché des machines de cerclage et de scellage augmentent, avec 52 % des sociétés pharmaceutiques allouant des budgets à l’automatisation de l’emballage. Environ 46 % des nouvelles installations ont lieu sur les marchés émergents, sous l’effet de l’expansion des capacités de fabrication. Les investissements en automatisation améliorent l'efficacité de 48 %, tout en réduisant les coûts opérationnels de 35 %. Le financement à risque dans la technologie de l'emballage représente 29 % des investissements dans les équipements industriels, soutenant l'innovation. Les incitations gouvernementales influencent 37 % des dépenses d’investissement, notamment en Asie-Pacifique. De plus, 57 % des petits fabricants investissent dans des systèmes semi-automatiques en raison de leur prix abordable. L'essor de la fabrication sous contrat contribue à 38 % de la demande d'équipements, créant des opportunités pour les fournisseurs de machines. Les technologies économes en énergie attirent 41 % des investisseurs, en se concentrant sur la durabilité.

Développement de nouveaux produits

Le développement de nouveaux produits sur le marché se concentre sur l'automatisation et l'efficacité, avec 63 % des nouvelles machines dotées d'interfaces numériques. Les systèmes d'inspection basés sur l'IA sont intégrés dans 33 % des nouveaux modèles, améliorant ainsi la précision de la détection des défauts de 42 %. Les machines à grande vitesse capables de traiter 320 unités par minute gagnent en popularité. Les conceptions compactes représentent 38 % des lancements de nouveaux produits, s'adressant aux installations limitées en espace. Les modèles économes en énergie réduisent la consommation d'énergie de 28 %, conformément aux objectifs de développement durable. De plus, les machines compatibles IoT représentent 44 % des nouveaux développements, permettant une maintenance prédictive. L'intégration robotique améliore l'efficacité opérationnelle de 36 %, tandis que la technologie de scellage par ultrasons améliore la précision de 21 %.

Cinq développements récents (2023-2025)

• En 2023, les mises à niveau d'automatisation ont augmenté de 42 %, améliorant l'efficacité de la production de 47 %
• En 2023, les systèmes d'inspection basés sur l'IA ont atteint un taux d'adoption de 33 %, réduisant les défauts de 42 %
• En 2024, les machines compatibles IoT représentaient 44 % des nouvelles installations, améliorant ainsi les capacités de surveillance
• En 2024, les machines économes en énergie ont réduit la consommation d'énergie de 28 % par cycle
• En 2025, les machines à grande vitesse traitant 320 unités par minute ont réalisé une amélioration de productivité de 47 %

Couverture du rapport sur le marché des machines de cerclage et de scellage

Le rapport sur le marché des machines de cerclage et de scellage couvre une analyse détaillée de la production, des applications et des performances régionales, avec plus de 85 % des données axées sur les opérations d’emballage industriel. Il évalue 18 grandes entreprises et analyse 4 régions clés, représentant 100 % de la distribution du marché mondial. L'étude comprend des informations sur l'adoption de l'automatisation, qui s'élève à 61 % à l'échelle mondiale, et sur l'utilisation semi-automatique à 39 %. La couverture des applications comprend les secteurs pharmaceutique, biologique et autres, représentant respectivement 54 %, 29 % et 17 % des parts. Le rapport examine également les progrès technologiques, avec 44 % d'adoption de machines compatibles IoT et 33 % d'intégration de systèmes d'IA. De plus, il met en évidence la capacité de production, dépassant 920 milliards d'unités d'emballage par an, et évalue la conformité réglementaire ayant un impact sur 85 % des opérations d'emballage.